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聚合反应釜的一般操作流程你知道吗?
发布时间:2019-04-17   点击次数:249次
   聚合反应釜的一般操作流程你知道吗?
  聚合反应釜的聚合反应机理复杂,是强放热反应,过程具有大滞后、大惯性、非线性等特性。温度、压力、浓度及催化剂的活性与牌号等都对化学平衡产生重要影响。因此,反应釜温度控制的效果将直接影响bbin的质量及装置的正常运行,为此将反应釜温度控制回路列为重点监控回路,严格将反应釜温度控制在要求范围内。
  按照工艺要求,聚合反应釜的操作流程一般包括以下几个阶段:
  1.投料:反应物计量后一批或几批投入反应釜。
  2.加热升温阶段:投料完毕后,向反应釜同热水升温,原料在与催化剂充分混合的基础上,吸收热水提供的热量,当加热到一定值时,放热反应开始。该阶段须在较短的时间内把釜内温度或压力升至开始反应的状态,并且必须保持连续升温升压。
  3.反应放热阶段:本阶段开始后,反应过程中伴有强烈的放热效应,并且反应的放热速率与反应温度之间是一种正反馈自激的关系。如果不及时移走反应热,将使温度超出正常范围,造成反应不可控制,易引起“爆聚”或产生安全阀跳;如果加入过量的冷水又将使反应激落,甚至造成“僵釜”现象。该阶段控制时,不仅要求釜内温度或压力连续上升,同时又要求不能产生超调。因此,这一阶段是控制的难点,直接影响能否获得高质量的bbin。
  4.恒温、恒压阶段:这是正常反应阶段,该阶段反应时间长,对控制精度要求较高。因此,恒温段是反应工艺的关键阶段。
  5.冷却、回收及放料阶段。
  按反应过程的生产坏境及其动态特性来分析,聚合反应釜具有以下几条工艺特点:
  1.反应一般包括俩个过程:一个是有自衡能力的开环稳定的过程(加热升温阶段和反应初期);另一个是无自衡能力的、部可逆的开环不稳定的强放热反应过程(反应中后期)。
  2.工业用反应釜容量大、釜壁厚,因此是一个热容量大、纯滞后时间长的被控对象。
  3.聚合反应具有较大的时变性、不确定性和高度非线性。例如过程增益变化很大,甚至增益变化的方向都不一样的;随着反应的进行,釜内固体颗粒增多,釜的传热系数也会发生变化。
  4.外界环境的变化(如催化剂活性、原料质量、循环水、热水及环境温度变化等)对系统的干扰很大。
  5.难以建立其机理模型。

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