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技术支持

典型搅拌器的特征及应用
发布时间:2014-12-10   点击次数:964次

桨轼、推进式和涡轮式搅拌器再搅拌设备中应用zui为广泛,据统计约占搅拌器总数的75%80%

桨式搅拌器:所有搅拌器中结构zui简单的一种,通常仅两个叶片。它采用扁钢制成,叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片型式可分为平直叶式和斜(折)叶两种,主要应用场合为液-液体系中用于混合、温度均一:固-液体系中多用于防止固体沉降。但桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气-液分散操作中。

桨式搅拌器主要用于流体的循环,由于在同样的排量下,斜叶式比平直叶的功耗少,操作费用低,因而斜叶式搅拌器使用较多。桨式也可用于高粘度流体的搅拌,以促进流体的上下交换,代替价格高昂的螺带式叶轮,尚能获得良好的效果。桨式叶轮的桨叶直径对容器内直径之比一般为0.350.5对于高粘度液体为0.650.9;转速一般在20100r/min之间,介质粘度zui高可达20Pa.s.

(2)推进式搅拌器(又称穿用推进器):常用于低粘度流体中。标准推进式为三瓣叶片,其螺距与桨直径相等。搅拌时,流体由桨叶上方吸入,下方以圆筒状螺旋形排出,流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方,形成轴向流动。推进式搅拌器搅拌时流体的湍流程度不高,但循环量大。容器内装挡板、搅拌轴偏心安装或搅拌器倾斜时,可防止漩涡形成。推进式肩膀那曲的直径较小,桨叶直径对容器内直径之比一般为0.10.3;叶端线速度为710m/s。zui高可达15m/s

推进式搅拌器结果简单,制造方便,适用于粘度低、流量大的场合,利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。主要用于液-液体系混合、温度均一,在低浓度固-液体系中防止淤泥沉降等。推进式搅拌器的循环性能好,剪切作用不大,属于循环型搅拌器。

涡轮式搅拌器(又称透平式叶轮):式应用较广的一种桨叶,能有效的完成几乎所有的搅拌操作,并能处理粘度范围很广的流体。涡轮式搅拌器可分为开式和盘式二类。开式有平直叶、斜叶、弯叶等,盘式有圆盘斜叶、圆盘平直叶、圆盘弯叶等。开式涡轮其叶片数常用的有2叶和4叶,盘式涡轮以6叶zui常见。为改善流动状况,盘式涡轮有时把叶片制成凹形和箭形,则成为孤叶盘式涡轮和箭叶盘式涡轮。

涡轮式搅拌器有较大的剪切力,可使流体微团分散很细,适用于低粘度到中等粘度流体的混合、气-液分散,固-液悬浮,以及促进良好的传热、传质和化学反应。平直叶剪切作用较大,属剪切型搅拌器。弯叶是指叶片朝着流动的方向弯曲,可降低功率消耗,适用于含有易碎固体颗粒的流动搅拌。

3列出的桨式、推进式、涡轮式搅拌器zui适宜的圆周速度

 

搅拌器型式

搅拌介质的粘度/mPa.s

适宜的搅拌器圆周速度/(m/s)

转速/r/min

桨式或各种框式

14000

40008000

800015000

3.02.0

2.51.5

1.51.0

<800

推进式

12000

4.816

<1750

涡轮式

15000

500015000

1500025000

74.2

4.23.4

3.42.3

<600

 

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